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双碳压力下，政策和技术推动新能源成为最为确定的迅速增加市场，光伏作为其中最有潜力的行业之一，带动上游材料端需求迅速增加。在上游材料中，我们大家都认为，一方面要寻找有技术、政策等各方面有高壁垒的品种，这一些产品才能在需求爆发时表现出价格的弹性，一方面要寻找确定性能有增量和持续性的标的。
1、 EVA树脂：光伏胶膜在光伏组件中成本占比约4%，其中EVA胶膜是目前占比最高的胶膜产品。2020年我国光伏级EVA实际消费量将近71万吨，而根据百川盈孚，国内目前仅斯尔邦(东方盛虹收购)、联泓新科、宁波台塑有光伏级EVA树脂的产能，最多能有25万吨，光伏级EVA进口依赖度超过60%。根据CPIA对新增光伏装机量的预测，新增光伏装机量大大拉动光伏胶膜以及光伏级EVA的需求，机构预计2021-2023年我国光伏级EVA需求量在保守情况下将分别达到67、85、100万吨，乐观情况下将分别达到98、123、146万吨。
与市场不同的是，市场认为随着国内大批EVA的投产，EVA产能将得到一定效果缓解。但依照我们的测算，从新增产能方面来看，在如期投产、能产尽产的假设之下，2021-2023年我国光伏级EVA产能上限分别为25、46、64万吨，产能依旧不及需求。而新增产能面临着未必能如期投产、VA含量爬坡需要时间等问题，可能更加滞后。海外新增产能方面，扩产或新产的公司较少，带来的产能增量不明显，预计2021-2023年全球光伏级EVA产能上限为79、100、118万吨，全球供需依然紧张。国内新增产能方面，光伏EVA产能较少。
从光伏产业链来看，其上游主要为原材料端，主要为硅材和硅片，除此以外还有银浆。中游主要是光伏组件，下游为集中式光伏电站/分布式光伏电站。
中游的光伏组件是光伏产业链中最复杂，涉及环节最多的环节。光伏组件的传统结构为“光伏玻璃-胶膜-电池片-胶膜-背板”，外面由铝框包裹，加上接线板焊接后构成完整组件，其中成本比例为电池片占比将近一半，其次为玻璃、铝框、胶膜、背板等，组件需求量快速提升下带动上游材料端需求提升，产业链盈利显著改善，不只受制于成本端。
光伏产业的持续景气，也将推动对于上游原材料的需求。我们大家都认为，在上游原材料环节中，受益最大、弹性最强的为具有政策/环保/技术壁垒的材料，这些材料在需求大幅度的提高的过程中，供给端由于受到技术引进、投产难度、环保审批难度等的影响产能难以扩张，从而使得在需求爆发的情况下供需紧张，推动价格持续上涨，将会首先受益。
除此以外，上游原材料价格持续上涨也会影响到下游组件企业的盈利，因此，对于在下游成本中占比较高的材料，其弹性也会小于成本占比较低的材料。
胶膜在光伏组件中的作用为将光伏玻璃、电池片、背板粘在一起，同时起到保护电池片、隔绝空气的作用，在组件中成本占比为3%-4%，成本占比较低，下游压价意愿不强。目前晶硅组件主要是采用光伏胶膜和光伏背板进行封装，光伏胶膜的种类包括EVA胶膜材质胶膜和POE材质胶膜两大类，EVA胶膜又包括传统透明EVA胶膜、白色EVA胶膜和其他(比如抗PID胶膜等)，POE胶膜包括交联型、热塑型、白色、共挤等多个种类。
根据中国光伏行业协会的数据，2020年透明EVA胶膜仍占据62%的比例，白色EVA胶膜用在电池片下层，能够最终靠二次反射提高光利用率，市场占有率逐渐提升，占比16%，POE胶膜因抗PID性较好，以及双玻组件占比提升，POE胶膜占比提升趋势明显，2020年占比在14%。中国光伏行业协会预测，随着双玻组件市场占比进一步增加，透明EVA市占率会促进降低，被白色EVA、POE和共挤型胶膜占领。在未来几年透明EVA胶膜的市占率会促进下降，到2025年降低到60%左右，白色EVA、POE和共挤型胶膜市占率逐渐提升。
在当前的光伏组件生产中，EVA胶膜仍是使用量最大的胶膜类型，原材料为EVA树脂和各种改性剂，在混合器中均匀搅拌后，混合于密闭容器中静置一段时间，抽取混合料放在胶膜生产线中，流延挤出成熔融态胶膜。熔融态胶膜经多个冷却辊冷却后，进行切边并收成卷状。
主要原材料EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)为乙烯系列聚合物，由乙烯与醋酸乙烯酯(VA)共聚而成，常见的EVA主要指EVA树脂，VA含量在0%-40%之间，EVA树脂的性能主要根据VA含量和熔体流动速率(MFI)，VA含量在10%-20%为弹性材料，超过30%时为塑性材料，不同VA含量下材料有不同用途，用于光伏组件中的EVA树脂其中的VA含量一般在20%-40%之间。
当VA含量超过45%，这时的共聚物被称为VAE。VA含量达到45%-80%的VAE可用作特种橡胶等。VA含量达到70%以上时，VAE呈乳液状态，可以用作纤维、纸张等的胶黏剂。
根据VA含量的不同，EVA具有不一样的下游应用。EVA下游消费包括光伏胶膜、发泡料、电缆料、热熔胶、涂覆料、农膜等，根据卓创数据，2019年光伏胶膜在EVA下游需求中占比已达到31.2%，2022年达到了38%左右，光伏产业的发展将带动光伏级EVA树脂材料需求的持续快速增长。
根据CPIA的统计，2020年全球太阳能电池的产量约163.4GW，同比增长16.6%，我国太阳能电池产量约134.8GW，同比增长22.2%，占全球总产量的82.5%。因而保守估计2021-2025年82.5%的新增太阳能电池由中国来生产；乐观情况下这一比例会更高，再加上实际生产量略多于需求量的一般性规律，我们将乐观情况下中国太阳能电池生产量/全球太阳能电池需求量的比例定为1.2。根据CPIA对全球新增光伏装机量的预测，按照每GW光伏组件封装使用1000万平方米光伏胶膜，光伏组件安装量和生产量的容配比按照1:1.2计算。因而，保守情况下我国光伏胶膜的需求量将从2021年的16亿平方米增长到2025年的30亿平方米，乐观情况下我国光伏胶膜的需求量将从2021年的23亿平方米增长到2025年的43亿平方米。
随着光伏胶膜的需求量提升，其对应的胶膜材料EVA和POE的需求也将稳步提升。由于EVA胶膜的制作材料为EVA树脂和改性剂，其中EVA树脂占绝大多数，我们假设EVA树脂的重量比例为100%，改性剂重量忽略不计。根据海优新材招股书数据，光伏胶膜的重量为0.5kg/平方米，推断使用EVA树脂的重量为0.5kg/平方米。按照2021、2023、2025年EVA胶膜占比分别为84.7%。84.3%和84%，测算出2021-2025年，中性情况下全球由于光伏需求增加的EVA光伏料需求为81万吨、103万吨、121万吨、136万吨、151万吨，我国由于光伏需求增加的EVA光伏料需求保守情况下为67万吨、85万吨、100万吨、112万吨、125万吨，乐观情况下为98、123、146、181万吨。
在需求端大幅度增长的情况下，我国EVA光伏料产能严重不足。截至2021年7月，我国EVA产能达到149.3万吨，已投产EVA产能的企业共有10家。2020年已投产企业共7家，产能达到99.3万吨，此前几年无新增产能。2021年上半年，延长榆林、扬子石化、中化泉州的EVA装置相继投产，上半年新增产能50万吨。但必须要格外注意的是，新投产产能主要为非光伏料产能。EVA成熟的生产技术最重要的包含高压连续本体聚合法、中压悬浮聚合法、溶液聚合法及乳液聚合法，大多数企业采用高压连续本体法聚合工艺，一般会用高压釜式反应器或管式反应器，工艺原理类似于低密度聚乙烯(LDPE)的生产的基本工艺，釜式法的典型工艺有杜邦、USI和巴塞尔工艺，可生产VA含量小于40%的EVA树脂，单程转化率为10%~20%；管式法的典型工艺有巴斯夫、Imhausem/Ruhrchemie、巴塞尔公司的Lupotech工艺等，一般生产VA含量小于30%的EVA树脂，单程转化率为25%~35%。
我国EVA材料生产的基本工艺主要有巴塞尔管式法、XOM釜式法和巴塞尔釜式法。目前只有巴塞尔管式和埃克森美孚釜式法可以大比例生产光伏级EVA，其他工艺生产光伏EVA树脂产量较低，最多能达到10%。我国2020年已投产EVA中，可以大规模生产光伏级EVA的有联泓新科12.1万吨埃克森美孚釜式装置、斯尔邦30万吨产能中的20万吨巴塞尔管式装置，另外宁波台塑7.2万吨意大利埃尼公司釜式装置也有约2万吨光伏级EVA产能。2021年新投产的延长榆林30万吨巴塞尔管式装置、中化泉州10万吨埃克森美孚釜式装置理论上也可以大批量生产光伏级EVA。但是由于光伏用EVA树脂的VA含量较高，生产的全部过程中材料会逐渐变的粘稠，易发生生产事故，出于安全考虑需要在开车之后平稳运行一段时间才能进行光伏EVA的生产，乐观情况下时间大概在3-6个月，但从国内目前已投产的光伏料装置来看，在2-3年的时间内，光伏料占比才能慢慢地提高区域稳定。
在投产时间和技术的限制下，国内新增产能光伏EVA产能较少，远不及EVA产能增加幅度。2022年之前新增的EVA产能包括古雷石化30万吨产能、浙江石化30万吨产能、新疆天利20万吨产能、联泓新科1.8万吨新增改造项目等，共计101.8万吨。2024年新增产能包括宝丰能源25万吨和裕龙石化60万吨。但必须要格外注意的是，浙石化新增30万吨EVA产能是依据公司口径做调整的数据，光伏料的占比目前仍无法确定；斯尔邦20万吨产能目前仍为规划产能，投产也存在着一定的不确定性。
我们按照投产年限和光伏料占比对对光伏级EVA产能及新增产能进行测算，假设条件有以下几个：
一，不同装置生产光伏级EVA的比例上限有不同，按照埃克森美孚釜式最多能产出60%光伏级EVA，巴塞尔管式最多80%，其他装置最多10%的比例来测算。
二，已投产的部分装置建设时间较早，转产光伏EVA的难度较大，可能性也较小，假设2010年前投产的装置不会转产光伏级EVA。
三，光伏级EVA产能建设相对缓慢，周期较长，不仅装置从开工到投产需要2-3年时间，投产之后生产初光伏级EVA还需要2-3年的爬坡期。以联泓新科和斯尔邦为例，联泓新科2012年5月开工，2014年11月投产，2017年生产出光伏级EVA；斯尔邦2014年6月开工，2017年3月投产，投产后也要一直调试和优化，来克服晶点指标难关。测算时，除了明确拥有投产后较快生产出光伏级EVA能力的企业外(如联泓新科、斯尔邦)，假定别的企业投产后需要2年的调试期才能生产出光伏级EVA。测算时，假设投产当年无光伏料产出，次年有20%光伏料产出，以后每年递增20%，直至产出比例的上限。
在以上较为理想的条件下，我国光伏级EVA的产能上限在2021年达到31.3万吨，随着已投产企业逐渐度过爬坡期生产出光伏级EVA，预计2023年我国光伏级EVA产能上限达到62.3万吨，2025年达到118.3万吨。在这样的理想条件下，2021-2023年，我国光伏级EVA仍然处于紧平衡状态。
而实际上的光伏级EVA产能更是会低于测算的上限。根本原因是披露出来的EVA新增产能是否投产、何时投产、是否生产光伏级EVA、爬坡期需要多久等都不确定，测算使用了较为理想的假设，实际上的新增产能可能更低、生产光伏级EVA的比例可能更低、爬坡期也在大多数情况下要两年以上或者更久。
全球来看，2020年全球EVA产能达到520万吨，其中光伏级EVA产能为65万吨，以已投产装置的产能尽可能释放的假设来测算，预计2021年全球光伏级EVA产能达到79万吨。而海外新增产能较少，目前已披露的仅LG公司预计2023年投产14万吨巴塞尔管式装置、乐天公司预计2023年投产30万吨巴塞尔管式装置。根据乐天目前的规划，新增产能不会用来生产光伏料。按照与国内相同的爬坡节奏来测算，预计海外光伏级EVA产能在2024年新增3万吨，2025年新增6万吨。结合海内外情况去看，光伏级EVA都受限于产能的滞后而相对紧缺。
综合来看光伏级EVA的供需情况，受到光伏行业大景气的影响，光伏级EVA的需求被迅速拉动，而国内外的新增产能投产后尚且需要两年左右的爬坡期才能稳定生产出光伏级EVA，行业壁垒高，未来2-3年海内外光伏级EVA仍处于紧缺状态，预计到2024年可能会有所缓解。光伏级EVA作为光伏组件的一种必需的材料，成本占比又比较低，价格上具备一直处在高位的能力，在未来2-3年价格有望维持2021年上半年的高位。
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