epo与epp材料(共5篇) 基本知识第一部分EPO性能简介 EPO属于70%的PS和30%的PE的可发泡共聚物,采用与EPS相同的发泡剂,一般为异戊烷,缓冲性能介于EPP和EPS之间,有很优良的缓冲性能,EPO具有EPS所不具有的材料韧性与抗剪切力,具有EPE不具有的强度和抗压缩性,充分的利用了EPS与EPE两种材料好的材料性能,比EPS更加坚固、耐久和有韧性,具体优点如下: 1)EPO具备极高的耐撕裂、乃戳穿、耐刮和耐碎裂性,与EPS相比,EPO需要大于2倍的力量去撕裂、大于2倍的力量去戳穿、超过4倍的扭力去折断。 2)EPO的尺寸稳定性高,与EPS基本相似,克服了EPP的尺寸不稳定性,为生产汽车等结构件提供了有利条件。 3)EPO泡沫制品的回弹性远超于EPS制品,可在供应链中重复使用数十次,可重复使用货物搬运托盘,这样由于重复多次使用,相对传统转运,成本得到降低。 4)EPO具有比EPE无可比拟的抗住压力的强度,作为较重物品的包装衬垫时,可大幅度的降低泡沫衬垫的密度,这也决定了取代平板电视缓冲包装的潜力。 5)相对于EPS、EPE等包装材料,EPO缓冲性价比相比EPP低,比EPS略高,EPO可以以更少的用量,更小的包装体积,降低了物流运输成本,减少了对环境的影响,提高了保护性能。目前EPO大多数都用在高端家电和缓冲性能要求苛刻的家电的缓冲包装,对于高档家电和缓冲性能要求苛刻的家电,相比EPS包装,EPO缓冲性能更明显,能更好地减少运输环节对家电产品的破坏,能够大大降低包装尺寸,提高装箱量,大大降低电器产品破损率、返修率、包装与运输综合成本,对于出口,由于达到同等缓冲效果所耗用的原料重量比EPS低,所付出的包装回收成本也比EPS低。 EPO已运用于平板电视、打印机、复印机、电脑、服务器等电子电器产品;空调、复印机的隔热、隔音;汽车的保险杠吸能块、工具盒、脚垫等;冲浪板内芯、儿童坐车、头盔;飞机模型;周转箱、托盘等。随着国内EPO的用量较快增长,其原料成本将进一步下降,又会促进推进EPO的广泛运用。目前,EPO应用技术在国外已日趋成熟,但在国内还处于使用的初步阶段,生产厂商较少,尤其是原料生产厂商更少,EPO制品的生产的基本工艺仍然处于初级摸索阶段 EPP简介、制作原理即“爆米花”原理一、EPP即高发泡聚丙烯。是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料,以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。 EPP制品具备十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性,另外,其质量轻,可大幅度减轻物品重量。EPP还是一种环保材料,不仅可回收再利用,还能够自然降解,不会造成白色污染。二、EPP是如何发泡制作的。 EPP的制作原理其实早就为我们大家所认识,就是“爆米花”原理,如图: 1、合模后从进料口以高速风吹入颗粒性原料,保证出风口通畅,出风量大于进风量,以使原料充满各处; 2、密封模具,加高温度高压力,至3~5个大气压使空气进入颗粒原料内部,之后突然解除密封,在高气压作用下颗粒原料猛然膨胀,成型。“爆米花”就是这么做出来的; 3、发泡成型后,还要再加热,使得每一个发泡颗粒表面融化,然后冷却,于是所有的颗粒便粘合到一起,成为一体; 4、然后从“A”、“B”两处向模具及物料喷冷水,降温,同时使物料收缩,以便脱模; 5、取出物料后,放入烘烤箱烘烤,使物料中水份蒸发,同时也使因受冷水而缩小的物料逐渐膨胀至要求尺寸; 6、物料经过收缩、膨胀、再收缩、在膨胀等几次起伏波动后尺寸等数据达到一定的要求范围。正因为,EPP有如此复杂的制作的步骤,其加工设施和模具也就非常昂贵,使得EPP产品的成本也就远高于一般的发泡产品。但看到EPP优越的性能,我们仍旧是可接受的。一、发泡模成型机的原理 1、发泡原材料的种类:EPS,EPP,EPE,EPO等。 2、成型原理:合模,加料,利用蒸汽加热成型,再冷却,脱模。二、EPS模具总体结构按照每个客户机型的种类来设计模具,与客户机台配套。 1、水箱:三片式模具,客户有标准水箱。台湾机、方圆机、等机台没有标准水箱,必须依照产品的排模来定水箱,又叫一体模。 2、三片式模具,都具有三片板,分别叫凸模板、凹模板、枪板,凸模板来固定连接凸模型腔,凹模板用来固定连接凹模型腔,枪板也叫做后封板、背板、主要装顶杆套和料枪。 3、压料:为凸模与凹模配合,方便预开加料成型而设计的一种结构,起到预开加料时不跑料。根据水箱的合模台阶、模板来计算,压料有离空和没有离空两种,没有离空的,凹凸模的压料相同,有离空的,凹模压料加离空等于凸模压料,凹模压料不少于10mm。 4、法兰边:也就是凹模与凹模板连接处的空间,方便安装螺丝钉,根据水箱合模台阶和模板来定,一般做到15mm左右为宜,