近年来，交通工具节能减排需求提升，新能源汽车加速渗透，汽车轻量化需求更加紧迫。汽车轻量化是节能汽车、新能源汽车和智能网联汽车的共性基础技术，不仅能实现有效减排、还能提升车辆加速性、制动性、操稳性等诸多性能，EPP材料凭借其优秀的性能被认为可以替代车身大部分金属部件。
随着国内外汽车行业的迅猛发展，现代汽车对整车轻量化和车内空气质量的要求慢慢的升高。以非金属制作的产品替代金属制品一直以来都是汽车减重的重要手段，对提高能源利用率，减少污染都有及其重要的作用。EPP材料除具备轻量化、耐腐蚀、强度高等优点外，环保、无毒无味、成本低（相对金属材料）、可塑性强，可定制成各种异型结构件以满足多种刚度需求、有较强的密闭性和隔绝声音的效果，适用于车身多个安全部件，目前渗透率较低，未来市场空间广阔。
目前，车用非金属材料大范围的应用于汽车内饰、外饰、底盘等零部件系统中，起到汽车轻量化、缓冲隔热等作用。但非金属材料通常存在一些有机小分子物质，如甲苯、甲醛等，对人的健康造成危害，同时也使车内具有较大的刺激性气味，对司乘人员的驾乘体验有非常不好的影响。因此，开发环保型低散发的汽车内饰用非金属材料将具有至关重要的意义，这也是EPP材料被大众认可的根本原因之一。
EPP材料是一种性能卓越的高结晶型泡沫材料，EPP成型以二氧化碳气体为发泡剂在高温度高压力条件下制得的，通过改变发泡温度和压力可以制备密度不同的EPP材料，成型的过程为物理成型。由于聚丙烯自身的特性及独特的发泡成型工艺使得EPP材料具备一系列优异的性能。与汽车用其它泡沫材料相比，EPP泡沫在发泡及成型的过程中均未添加任何助剂，这使得其拥有非常良好的气味性和低VOC散发性能。同时，EPP泡沫的气味性要优于其他泡沫，因此通过对EPP材料的应用代替其它泡沫材料能更好地改善车内空气质量。
EPP材料在汽车内饰中的应用，目前已开发应用的内装零部件有汽车内饰用垫块、座椅系统、行李箱工具盒、方向盘、遮阳板、重型车卧铺以及卧铺下工具箱等。
垫块：由于EPP材料具备较好的能量吸收性能和抗冲击性能，同时能满足汽车轻量化和空气质量的要求，也成为了内饰垫块的优选材料。
座椅系统：EPP材料本身抗冲击和弹性性能好，大范围的应用于头枕、座椅坐垫以及座椅靠背等部位，保证头颈安全。
基于低气味、低散发、轻量化、综合性能好等优势，EPP材料还大范围的应用于汽车方向盘、车门内板、车门扶手、后备箱盖等内装部件中。EPP的最高使用温度能达到120℃，在温度比较高的工况条件下，EPP泡沫比其它泡沫材料更有优势，因此，EPP也常用于遮阳板、仪表板保温层等受阳光直射的部件。
另外还有别的一些内装部件，皆因EPP材料更好的性能而具有更强的应用优势。与其他泡沫材料相比，EPP材料具备环保、轻质、强度高、缓冲性能好、低VOC等特点，在汽车轻量化发展上有着更强的优势。
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