本发明涉及泡沫材料生产技术领域，具体为高密EPP泡沫材料生产设备及生产的基本工艺，包括加工台，加工台的顶面对称开设有出料口，一对出料口之间设置有可左右翻转的裁切装置，加工台的左右内侧壁均设置有置料装置，加工台的前后端设置有同步驱动组。本发明通过设置的呈垂直夹角的裁切架和裁切框配上不同间距的电热丝，利用正反转电机同时带动裁切架和裁切框翻转以及带动调节板与置料板交替折叠形成L型的放料状态和形成7字型的支托状态，从而交替完成放料和托料工作，电热丝遇到泡沫材料则通过划过而裁切，从而不同间距的电热丝即可裁切不同
(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 117021235 A (43)申请公布日 2023.11.10 (21)申请号 8.5 (22)申请日 2023.09.11 (71)申请人 东莞市东力实业发展有限公司 地址 523000 广东省东莞市麻涌镇川槎村 川槎工业区 (72)发明人 袁启明兰建明 (74)专利代理机构 广东灵顿知识产权代理事务 所(普通合伙) 44558 专利代理师 陈丹萍 (51)Int.Cl. B26F 3/12 (2006.01) B26D 7/20 (2006.01) B26D 7/26 (2006.01) 权利要求书2页 说明书6页 附图10页 (54)发明名称 高密EPP泡沫材料生产设备及生产的基本工艺 (57)摘要 本发明涉及泡沫材料生产技术领域，具体为 高密EPP泡沫材料生产设备及生产的基本工艺，包括加 工台，加工台的顶面对称开设有出料口 ，一对出 料口之间设置有可左右翻转的裁切装置，加工台 的左右内侧壁均设置有置料装置，加工台的前后 端设置有同步驱动组。本发明通过设置的呈垂直 夹角的裁切架和裁切框配上不同间距的电热丝， 利用正反转电机同时带动裁切架和裁切框翻转 以及带动调节板与置料板交替折叠形成L型的放 料状态和形成7字型的支托状态，从而交替完成 放料和托料工作，电热丝遇到泡沫材料则通过划 过而裁切，从而不同间距的电热丝即可裁切不同 A 厚度的泡沫片，以配合工作人员放料和配合裁切 5 装置交替裁切，利于提升整体生产效率。 3 2 1 2 0 7 1 1 N C CN 117021235 A 权利要求书 1/2页 1.高密EPP泡沫材料生产设备，包括加工台(100)，其特征是，所述加工台(100)的顶 面对称开设有出料口(101)，一对出料口(101)之间设置有可左右翻转的裁切装置(200)，所 述加工台(100)的左右内侧壁均设置有置料装置(300)，所述加工台(100)的前后端设置有 用于同时驱动裁切装置(200)翻转切换裁切状态和驱动一对置料装置(300)切换放料、托料 状态的同步驱动组(400)； 所述裁切装置(200)包括呈垂直设置于出料口(101)上方的裁切架(210)和裁切框 (220)，所述裁切架(210)和裁切框(220)的内壁嵌设有呈不同间距分布的若干电热丝 (230)； 所述置料装置(300)包括与出料口(101)转动卡接的置料板(310)、用于放料的调节板 (320)，所述调节板(320)与置料板(310)铰接，所述加工台(100)的前后端底面均设置有导 料架(120)，所述置料板(310)转至出料口(101)过程中，经导料架(120)推动泡沫料从调节 板(320)上翻至置料板(310)而置于加工台(100)上； 所述同步驱动组(400)包括用于驱动裁切装置(200)在一对出料口(101)上方来回翻转 的一对正反转电机(410)以及用于传递旋转动力至置料板(310)上的齿槽带(420)。 2.依据权利要求1所述的高密EPP泡沫材料生产设备，其特征是：所述裁切架(210)和 裁切框(220)的靠近边固定连接有若干套管(213)，一对所述正反转电机(410)的输出轴之 间同轴连接有长杆且长杆与若干套管(213)紧密套接，所述正反转电机(410)的输出轴上套 接有主动齿轮(411)，所述置料板(310)的铰接边两端通过销钉套接有传动齿轮(430)，所述 齿槽带(420)与主动齿轮(411)和其同侧的一对传动齿轮(430)套设而啮合传动。 3.依据权利要求2所述的高密EPP泡沫材料生产设备，其特征是：所述主动齿轮(411) 的外圈周长为传动齿轮(430)的外圈周长的一半，一对所述正反转电机(410)之间同轴连接 有拨动架(412)，所述拨动架(412)置于裁切架(210)和裁切框(220)之间。 4.依据权利要求3所述的高密EPP泡沫材料生产设备，其特征是：所述加工台(100)顶 面拐角处均嵌设有接近开关(140)，所述拨动架(412)的外边长段径向两侧嵌设有金属条 (4121)，其中两个同侧的所述接近开关(140)与一对正反转电机(410)通过导线连接成正转 闭合回路，另两个同侧的所述接近开关(140)与一对正反转电机(410)通过导线连接成反转 闭合回路，且不同侧的两对接近开关(140)之间为并联状态，所述拨动架(412)转至水平时， 经金属条(4121)触发接近开关(140)接通而启动正反转电机(410)切换正反转。 5.依据权利要求4所述的高密EPP泡沫材料生产设备，其特征是：所述电热丝(230)的 两端焊接有导电头(231)，所述裁切架(210)和裁切框(220)的长边杆内插接有导电条 (211)，所述裁切架(210)和裁切框(220)的长边杆内侧等间距开设有若干通孔(212)，所述 导电头(231)与通孔(212)插接并接触导电条(211)，每对导电条(211)的同端分别连接有正 负极电源线所述的高密EPP泡沫材料生产设备，其特征是：所述裁切架(210)和 裁切框(220)内的电热丝(230)根据实际的需求确定数量并可依据通孔(212)的位置调整裁切 的间距，所述裁切架(210)和裁切框(220)的各自长边杆朝内侧均设置有调节压杆(240)，且 调节压杆(240)靠近长边杆的外侧面边缘处。 7.依据权利要求6所述的高密EPP泡沫材料生产设备，其特征是：所述调节板(320)由 托料框(321)和其内部套接的连接板(322)组成，所述置料板(310)的另一长边两端设有连 2 2 CN 117021235 A 权利要求书 2/2页 接框(311)，所述托料框(321)的外长边与一对连接框(311)通过销钉卡接并可滑动，所述加 工台(100)下层顶面前后端设置有连接座(130)，所述连接板(322)的外边与一对连接座 (130)通过销钉转动连接。 8.依据权利要求7所述的高密EPP泡沫材料生产设备，其特征是：所述加工台(100)的 顶面前后端处焊接有呈半圆环结构的辅撑架(110)，所述拨动架(412)的长边杆前后端设有 与辅撑架(110)环槽滑动连接的滑块(4122)，所述裁切架(210)和裁切框(220)的靠近长边 杆外壁之间固定连接有托杆(413)，且托杆(413)的中心轴与套管(213)同轴设置。 9.依据权利要求8所述的高密EPP泡沫材料生产设备，其特征是：所述加工台(100)的 左右内侧壁开设有与置料板(310)卡接的板槽(102)，所述加工台(100)的中部顶面等间距 开设有若干凹槽(103)，所述凹槽(103)内卡接有与托杆(413)卡接的摩擦块(104)，所述摩 擦块(104)的底面中部粘接有呈倒V型的弹片。 10.高密EPP泡沫材料生产设备及生产的基本工艺，包括依据权利要求9所述的高密EPP泡沫材 料生产设备，其特征是：包括以下步骤： S1、先根据同批配合使用的EPP泡沫材料的不同厚度，选用并调节裁切架(210)、裁切框 (220)内部若干电热丝(230)的数量和间距； S2、接着将成型的EPP泡沫材料放置于呈水平展开的调节板(320)上； S3、再启动正反转电机(410)驱动呈水平状态的拨动架(412)翻转180度，而推翻呈竖直 状态的裁切架(210)翻转90度，与此同时，经同步驱动组(400)带动S2中的调节板(320)和其 配对的置料板(310)上翻而将EPP泡沫材料托至加工台(100)左边上方，并被裁切架(210)内 的通电后的若干电热丝(230)裁切分片； S4、同时，另一组置料板(310)和调节板(320)则被同步驱动组(400)带动下翻，从而将 成型的EPP泡沫材料放置到此翻至水平状态的调节板(320)上； S5、待拨动架(412)翻转180度后，而靠近接近开关(140)则触发正反转电机(410)反转 180度，即带动拨动架(412)回转，从而转至90度时即可推翻呈竖向状态的裁切框(220)下 翻； S6、与此同时，S4中的置料板(310)和调节板(320)则被同步驱动组(400)带动上翻而将 EPP泡沫材料托至加工台(100)右边上方，并被裁切框(220)内的通电后的若干电热丝(230) 裁切分片； S7、按步骤S2‑S6在加工台(100)内左右交替放置成型的EPP泡沫材料即可被自动裁切 分成不同厚度的泡沫片，以便同批配合使用泡沫片。 3 3 CN 117021235 A 说明书 1/6页 高密EPP泡沫材料生产设备及生产的基本工艺 技术领域 [0001] 本发明涉及泡沫材料生产技术领域，具体为高密EPP泡沫材料生产设备及生产工 艺。 背景技术 [0002] 发泡聚丙烯(EPP)是一种性能卓越的高结晶型聚丙烯发泡材料。EPP材料具有十分 优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学品性、耐油性和隔热性。发泡 聚丙烯珠粒以PP为主要原料，采用物理发泡技术制成发泡珠粒。使用模具烧结成型为各种 各样的形状和尺寸，以供在不同场合使用。 [0003] 尤其在精密包装、周转箱、冷链包装领域应用广泛。EPP材料密闭性好、耐油耐低 温、防震缓冲性能好，常用于海鲜保鲜箱、食物保鲜、保温外卖箱或各种防护垫板等。由于每 种产品存在不同厚度的产品组合使用，因此模具成型的EPP泡沫材料需要裁切出不同厚度， 再掏空或者直接使用。现如今泡沫材料裁切一般先切出同尺寸的，再调整裁切间距继续裁 切下一批不同尺寸，这就导致本应同批放置的泡沫材料被分开加工，从而在后续转运和调 取造成易乱情况。 发明内容 [0004] 为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供高密EPP泡沫材料生产设备 及生产的基本工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供高密EPP泡沫材料生产设备，包括加工台，所述加工 台的顶面对称开设有出料口，一对出料口之间设置有可左右翻转的裁切装置，所述加工台 的左右内侧壁均设置有置料装置，所述加工台的前后端设置有用于同时驱动裁切装置翻转 切换裁切状态和驱动一对置料装置切换放料、托料状态的同步驱动组； [0006] 所述裁切装置包括呈垂直设置于出料口上方的裁切架和裁切框，所述裁切架和裁 切框的内壁嵌设有呈不同间距分布的若干电热丝； [0007] 所述置料装置包括与出料口转动卡接的置料板、用于放料的调节板，所述调节板 与置料板铰接，所述加工台的前后端底面均设置有导料架，所述置料板转至出料口过程中， 经导料架推动泡沫料从调节板上翻至置料板而置于加工台上； [0008] 所述同步驱动组包括用于驱动裁切装置在一对出料口上方来回翻转的一对正反 转电机以及用于传递旋转动力至置料板上的齿槽带。 [0009] 作为本技术方案的进一步改进，所述裁切架和裁切框的靠近边固定连接有若干套 管，一对所述正反转电机的输出轴之间同轴连接有长杆且长杆与若干套管紧密套接，所述 正反转电机的输出轴上套接有主动齿轮，所述置料板的铰接边两端通过销钉套接有传动齿 轮，所述齿槽带与主动齿轮和其同侧的一对传动齿轮套设而啮合传动。 [0010] 作为本技术方案的进一步改进，所述主动齿轮的外圈周长为传动齿轮的外圈周长 的一半，一对所述正反转电机之间同轴连接有拨动架，所述拨动架置于裁切架和裁切框之 4 4 CN 117021235 A 说明书 2/6页 间。 [0011] 作为本技术方案的进一步改进，所述加工台顶面拐角处均嵌设有接近开关，所述 拨动架的外边长段径向两侧嵌设有金属条，其中两个同侧的所述接近开关与一对正反转电 机通过导线连接成正转闭合回路，另两个同侧的所述接近开关与一对正反转电机通过导线 连接成反转闭合回路，且不同侧的两对接近开关之间为并联状态，所述拨动架转至水平时， 经金属条触发接近开关接通而启动正反转电机切换正反转。 [0012] 作为本技术方案的进一步改进，所述电热丝的两端焊接有导电头，所述裁切架和 裁切框的长边杆内插接有导电条，所述裁切架和裁切框的长边杆内侧等间距开设有若干通 孔，所述导电头与通孔插接并接触导电条，每对导电条的同端分别连接有正负极电源线] 作为本技术方案的进一步改进，所述裁切架和裁切框内的电热丝根据实际需求确 定数量并可依据通孔的位置调整裁切的间距，所述裁切架和裁切框的各自长边杆朝内侧均 设置有调节压杆，且调节压杆靠近长边杆的外侧面边缘处。 [0014] 作为本技术方案的进一步改进，所述调节板由托料框和其内部套接的连接板组 成，所述置料板的另一长边两端设有连接框，所述托料框的外长边与一对连接框通过销钉 卡接并可滑动，所述加工台下层顶面前后端设置有连接座，所述连接板的外边与一对连接 座通过销钉转动连接。 [0015] 作为本技术方案的进一步改进，所述加工台的顶面前后端处焊接有呈半圆环结构 的辅撑架，所述拨动架的长边杆前后端设有与辅撑架环槽滑动连接的滑块，所述裁切架和 裁切框的靠近长边杆外壁之间固定连接有托杆，且托杆的中心轴与套管同轴设置。 [0016] 作为本技术方案的进一步改进，所述加工台的左右内侧壁开设有与置料板卡接的 板槽，所述加工台的中部顶面等间距开设有若干凹槽，所述凹槽内卡接有与托杆卡接的摩 擦块，所述摩擦块的底面中部粘接有呈倒V型的弹片。 [0017] 本发明还提供高密EPP泡沫材料生产工艺，包括以下步骤： [0018] S1、先根据同批配合使用的EPP泡沫材料的不同厚度，选用并调节裁切架、裁切框 内部若干电热丝的数量和间距； [0019] S2、接着将成型的EPP泡沫材料放置于呈水平展开的调节板上； [0020] S3、再启动正反转电机驱动呈水平状态的拨动架翻转180度，而推翻呈竖直状态的 裁切架翻转90度，与此同时，经同步驱动组带动S2中的调节板和其配对的置料板上翻而将 EPP泡沫材料托至加工台左边上方，并被裁切架内的通电后的若干电热丝裁切分片； [0021] S4、同时，另一组置料板和调节板则被同步驱动组带动下翻，从而将成型的EPP泡 沫材料放置到此翻至水平状态的调节板上； [0022] S5、待拨动架翻转180度后，而靠近接近开关则触发正反转电机反转180度，即带动 拨动架回转，从而转至90度时即可推翻呈竖向状态的裁切框下翻； [0023] S6、与此同时，S4中的置料板和调节板则被同步驱动组带动上翻而将EPP泡沫材料 托至加工台右边上方，并被裁切框内的通电后的若干电热丝裁切分片； [0024] S7、按步骤S2‑S6在加工台内左右交替放置成型的EPP泡沫材料即可被自动裁切分 成不同厚度的泡沫片，以便同批配合使用泡沫片。 [0025] 与现存技术相比，本发明的有益效果： [0026] 1、该高密EPP泡沫材料生产设备及生产工艺，通过设置的呈垂直夹角的裁切架和 5 5 CN 117021235 A 说明书 3/6页 裁切框配上不同间距的电热丝，利用正反转电机同时带动裁切架和裁切框翻转以及带动调 节板与置料板交替折叠形成L型的放料状态和形成7字型的支托状态，从而交替完成放料和 托料工作，电热丝遇到泡沫材料则通过划过而裁切，从而不同间距的电热丝即可裁切不同 厚度的泡沫片，以配合工作人员放料和配合裁切装置交替裁切，充分利用时间，利于提高整 体生产效率。 [0027] 2、该高密EPP泡沫材料生产设备及生产工艺，通过经主动齿轮与传动齿轮的传动 比而降速传动利用裁切装置左右翻转的空档期，利用闲置的置料装置放入待加工的EPP泡 沫材料，提高整体生产效率。 附图说明 [0028] 在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范 围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并 不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可 以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。 [0029] 图1为本发明的整体使用状态的结构示意图； [0030] 图2为本发明图1的侧视图； [0031] 图3为本发明图1的主视图； [0032] 图4为本发明的整体装配结构示意图； [0033] 图5为本发明的加工台结构示意图； [0034] 图6为本发明的加工台内部结构的装配结构示意图； [0035] 图7为本发明的裁切装置装配结构示意图； [0036] 图8为本发明的置料装置装配结构示意图； [0037] 图9为本发明的同步驱动组局部装配结构示意图； [0038] 图10为本发明的裁切装置局部拆分图； [0039] 图11为本发明的裁切架局部拆分图； [0040] 图12为本发明的置料装置放料状态的拆分图； [0041] 图13为本发明的置料装置托料状态的拆分图。 [0042] 图中各个标号意义为： [0043] 100、加工台；101、出料口；102、板槽；103、凹槽；104、摩擦块； [0044] 110、辅撑架；120、导料架；130、连接座；140、接近开关； [0045] 200、裁切装置；210、裁切架；211、导电条；212、通孔；213、套管；220、裁切框；230、 电热丝；231、导电头；240、调节压杆； [0046] 300、置料装置；310、置料板；311、连接框；320、调节板；321、托料框；322、连接板； [0047] 400、同步驱动组；410、正反转电机；411、主动齿轮；412、拨动架；4121、金属条； 4122、滑块；413、托杆；420、齿槽带；430、传动齿轮。 具体实施方式 [0048] 结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但 是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解 6 6 CN 117021235 A 说明书 4/6页 成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变 形，这些都应被视为属于本发明的范围。术语“安装”、“连接”应作广义理解，可以是直接相 连，也可以通过中间媒介间接相连。 [0049] 本文所使用的术语“中心轴”、“竖向”、“水平”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方 位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中， “若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。 [0050] 请参阅图1‑图13所示，本发明提供高密EPP泡沫材料生产设备，包括加工台100，加 工台100的顶面对称开设有出料口101，一对出料口101之间设置有可左右翻转的裁切装置 200，以便交替裁切出料口101上方的泡沫材料；加工台100的左右内侧壁均设置有置料装置 300，用于放置加工成型的EPP泡沫材料；加工台100的前后端设置有用于同时驱动裁切装置 200翻转切换裁切状态和驱动一对置料装置300切换放料、托料状态的同步驱动组400，利用 裁切装置200左右翻转的空档期，利用闲置的置料装置300放入待加工的EPP泡沫材料，从而 交替且能在加工台100左右方得到不同厚度的泡沫片。 [0051] 具体的，裁切装置200包括呈垂直设置于出料口101上方的裁切架210和裁切框 220，裁切架210和裁切框220的内壁嵌设有呈不同间距分布的若干电热丝230，电热丝230通 电即可发热，遇到泡沫材料则通过划过而裁切，从而不同间距的电热丝230即可裁切不同厚 度的泡沫片； [0052] 置料装置300包括与出料口101转动卡接的置料板310、用于放料的调节板320，调 节板320与置料板310铰接，利用调节板320与置料板310折叠形成L型的放料状态和形成7字 型的支托状态，从而交替完成放料和托料工作； [0053] 加工台100的前后端底面均设置有导料架120，导料架120的左右两侧焊接有水平 杆且其外端套设有滚轮，置料板310转至出料口101过程中，经导料架120两侧的若干滚轮引 导而推动泡沫料从调节板320上翻至置料板310而置于加工台100上，以待裁切。 [0054] 进一步的，同步驱动组400包括用于驱动裁切装置200在一对出料口101上方来回 翻转的一对正反转电机410以及用于传递旋转动力至置料板310上的齿槽带420；正反转电 机410通过螺栓固定连接于加工台100上； [0055] 裁切架210和裁切框220的靠近边固定连接有若干套管213，一对正反转电机410的 输出轴之间同轴连接有长杆且长杆与若干套管213紧密套接，使得正反转电机410同时驱动 裁切架210和裁切框220左右翻转； [0056] 正反转电机410的输出轴上套接有主动齿轮411，置料板310的铰接边两端通过销 钉套接有传动齿轮430，齿槽带420与主动齿轮411和其同侧的一对传动齿轮430套设而啮合 传动，使得主动齿轮411旋转同时带动一对传动齿轮430同步旋转，进而带动处于放料状态 的置料装置300和处于托料状态的置料装置300交替切换状态，以配合工作人员放料和配合 裁切装置200交替裁切，充分利用时间，利于提高整体生产效率。 [0057] 值得说明的是，主动齿轮411的外圈周长为传动齿轮430的外圈周长的一半，一对 正反转电机410之间同轴连接有拨动架412，拨动架412置于裁切架210和裁切框220之间；拨 动架412旋转180度后，经主动齿轮411与传动齿轮430的传动比而降速传动，使得一组置料 7 7 CN 117021235 A 说明书 5/6页 板310和调节板320上翻旋转90度而托起泡沫材料，另一组置料板310和调节板320下翻90度 而重新放料。 [0058] 具体的，加工台100顶面拐角处均嵌设有接近开关140，拨动架412的外边长段径向 两侧嵌设有金属条4121；正如本技术领域人员所熟知的那样，接近开关是一种非接触式的 开关装置，只要当其与金属物体接近到一定距离时，它就能发出接近信号，接近开关内的触 点就会动作，而触发与之连接的电器通电工作或断电停止，进而自动控制与电器连接的从 动件运动； [0059] 其中两个同侧的接近开关140与一对正反转电机410通过导线连接成正转闭合回 路，另两个同侧的接近开关140与一对正反转电机410通过导线连接成反转闭合回路，且不 同侧的两对接近开关140之间为并联状态，这样加工台100左右两对接近开关140即可分别 触发正反转电机410或正转或反转；即拨动架412转至水平时，经金属条4121触发接近开关 140接通而启动正反转电机410切换正反转。 [0060] 具体的，电热丝230的两端焊接有导电头231，其为导电材料制成；裁切架210和裁 切框220的长边杆内插接有导电条211，也采用导电材料制成；裁切架210和裁切框220的长 边杆内侧等间距开设有若干通孔212，导电头231与通孔212插接并接触导电条211，每对导 电条211的同端分别连接有正负极电源线，通过将正负极电源线连接到正负极电源上，使得 一对导电条211通上电流，经若干电热丝230形成回路，进而使得电热丝230发热。 [0061] 进一步的，裁切架210和裁切框220内的电热丝230根据实际需求确定数量并可依 据通孔212的位置调整裁切的间距；裁切架210和裁切框220的各自长边杆朝内侧均设置有 调节压杆240，且调节压杆240靠近长边杆的外侧面边缘处，其用于挤压电热丝230与裁切架 210和裁切框220朝外侧面齐平，以便它们转至水平位时能彻底裁切泡沫材料。 [0062] 具体的，调节板320由托料框321和其内部套接的连接板322组成，置料板310的另 一长边两端设有连接框311，托料框321的外长边与一对连接框311通过销钉卡接并可滑动， 使得置料板310与调节板320转至45度齐平时不发生干涉运动；加工台100下层顶面前后端 设置有连接座130，连接板322的外边与一对连接座130通过销钉转动连接。 [0063] 进一步的，加工台100的顶面前后端处焊接有呈半圆环结构的辅撑架110，拨动架 412的长边杆前后端设有与辅撑架110环槽滑动连接的滑块4122，使得拨动架412在旋转过 程中得到支撑，保证整体结构的稳定性；裁切架210和裁切框220的靠近长边杆外壁之间固 定连接有托杆413，且托杆413的中心轴与套管213同轴设置，通过托杆413将裁切架210和裁 切框220连接呈整体，而保持垂直设置。 [0064] 进一步的，加工台100的左右内侧壁开设有与置料板310卡接的板槽102，加工台 100的中部顶面等间距开设有若干凹槽103，凹槽103内卡接有与托杆413卡接的摩擦块104， 即表面粗糙度大于3.2系数的硬块，摩擦块104的底面中部粘接有呈倒V型的弹片，其采用弹 簧钢制成，利用其弹性支托摩擦块104抵接托杆413，使得裁切架210和裁切框220失去拨动 架412推动时，能保持原有位置，以待拨动架412由水平旋转90度竖起后，能继续推动它们翻 转。 [0065] 本发明的高密EPP泡沫材料生产工艺包括以下步骤： [0066] S1、先根据同批配合使用的EPP泡沫材料的不同厚度，选用并调节裁切架210、裁切 框220内部若干电热丝230的数量和间距； 8 8 CN 117021235 A 说明书 6/6页 [0067] S2、接着将成型的EPP泡沫材料放置于呈水平展开的调节板320上； [0068] S3、再启动正反转电机410驱动呈水平状态的拨动架412翻转180度，而推翻呈竖直 状态的裁切架210翻转90度，与此同时，经同步驱动组400带动S2中的调节板320和其配对的 置料板310上翻而将EPP泡沫材料托至加工台100左边上方，并被裁切架210内的通电后的若 干电热丝230裁切分片； [0069] S4、同时，另一组置料板310和调节板320则被同步驱动组400带动下翻，从而将成 型的EPP泡沫材料放置到此翻至水平状态的调节板320上； [0070] S5、待拨动架412翻转180度后，而靠近接近开关140则触发正反转电机410反转180 度，即带动拨动架412回转，从而转至90度时即可推翻呈竖向状态的裁切框220下翻； [0071] S6、与此同时，S4中的置料板310和调节板320则被同步驱动组400带动上翻而将 EPP泡沫材料托至加工台100右边上方，并被裁切框220内的通电后的若干电热丝230裁切分 片； [0072] S7、按步骤S2‑S6在加工台100内左右交替放置成型的EPP泡沫材料即可被自动裁 切分成不同厚度的泡沫片，以便同批配合使用泡沫片。 [0073] 需要说明的是，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让 熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范 围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 9 9 CN 117021235 A 说明书附图 1/10页 图1 图2 10 10 CN 117021235 A 说明书附图 2/10页 图3 11 11 CN 117021235 A 说明书附图 3/10页 图4 12 12 CN 117021235 A 说明书附图 4/10页 图5 13 13 CN 117021235 A 说明书附图 5/10页 图6 14 14 CN 117021235 A 说明书附图 6/10页 图7 图8 15 15 CN 117021235 A 说明书附图 7/10页 图9 16 16 CN 117021235 A 说明书附图 8/10页 图10 17 17 CN 117021235 A 说明书附图 9/10页 图11 18 18 CN 117021235 A 说明书附图 10/10页 图12 图13 19 19
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