本发明涉及一种EPP泡沫塑料包装箱成型制作的过程，所述擦拭结构包括滚筒、擦拭布套、固定板和支撑杆，所述固定板上表面的两侧设置均设置有第二固定块，两块所述第二固定块之间可翻转的设置有翻转杆，所述滚筒套在翻转杆上，所述擦拭布套套在滚筒上，所述固定板连接在支撑杆的顶端，所述翻转结构与擦拭结构之间通过传动结构传动连接，驱动着所述擦拭结构在底板上延其宽度方向挪动，擦拭结构上的擦拭布套来对翻转后的气吸装置上包装箱的一面擦除多余胶水，实现包装箱翻转后即可进行胶水的擦除工作，擦除工序更加的简单、提高了工作效率，降
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113680734 A (43)申请公布日 2021.11.23 (21)申请号 6.9 (22)申请日 2021.08.20 (71)申请人 安徽正瀚新材料科技有限公司 地址 237000 安徽省六安市裕安区红旗路 777号 (72)发明人 杨在勇余景正 (74)专利代理机构 安徽盛世金成知识产权代理 事务所(普通合伙) 34196 代理人 宋萍 (51)Int.Cl. B08B 1/04 (2006.01) B08B 13/00 (2006.01) B29C 65/48 (2006.01) 权利要求书2页 说明书6页 附图5页 (54)发明名称 一种EPP泡沫塑料包装箱成型制作的过程 (57)摘要 本发明涉及一种EPP泡沫塑料包装箱成型制 作方法，所述擦拭结构包括滚筒、擦拭布套、固定 板和支撑杆，所述固定板上表面的两侧设置均设 置有第二固定块，两块所述第二固定块之间可翻 转的设置有翻转杆，所述滚筒套在翻转杆上，所 述擦拭布套套在滚筒上，所述固定板连接在支撑 杆的顶端，所述翻转结构与擦拭结构之间通过传 动结构传动连接，驱动着所述擦拭结构在底板上 延其宽度方向移动，擦拭结构上的擦拭布套来对 翻转后的气吸装置上包装箱的一面擦除多余胶 水，实现包装箱翻转后即可进行胶水的擦除工 作，擦除工序更加的简单、提高了工作效率，降低 A 了制造成本。 4 3 7 0 8 6 3 1 1 N C CN 113680734 A 权利要求书 1/2页 1.一种EPP泡沫塑料包装箱成型制作的过程，包括底板(1)、气吸装置、擦拭结构、传动连 接以及翻转结构，所述底板(1)上表面的两侧处均设置有支撑板(2)，所述气吸装置设置在 支撑板(2)的上方处，所述翻转结构用于翻转气吸装置，所述擦拭结构设置在底板(1)上表 面的中间处，其特征在于：所述擦拭结构包括滚筒(36)、擦拭布套(37)、固定板(33)和支撑 杆(13)，所述固定板(33)上表面的两侧设置均设置有第二固定块(34)，两块所述第二固定 块(34)之间可翻转的设置有翻转杆(35)，所述滚筒(36)套在翻转杆(35)上，所述擦拭布套 (37)套在滚筒(36)上，所述固定板(33)连接在支撑杆(13)的顶端，所述翻转结构与擦拭结 构之间通过传动结构传动连接，驱动着所述擦拭结构在底板(1)上延其宽度方向挪动，其 中： 所述气吸装置包括气泵箱(8)和气吸箱(19)，所述气泵箱(8)设置在支撑板(2)一侧面 的上方处，所述气泵箱(8)与气吸箱(19)之间相互连通，所述气泵箱(8)的内壁上设置有气 泵，所述气吸箱(19)远离气泵箱(8)的一侧面上开设有吸孔(20)，两块所述支撑板(2)下表 面设置有第一滑块(3)，所述底板(1)上表面的两侧处开设有第一滑槽(12)，所述第一滑块 (3)滑动设置在第一滑槽(12)中，两个所述第一滑槽(12)中有第一螺纹杆(4)，所述底 板(1)的侧面处设置有第一电机(5)，所述第一螺纹杆(4)穿出底板(1)的一端与第一电机 (5)的输出轴连接，所述第一螺纹杆(4)上两侧的螺纹方向相反。 2.根据权利要求1所述的一种EPP泡沫塑料包装箱成型制作的过程，其特征是：所述翻 转结构包括第二电机(7)、固定框(6)、第一转杆(27)和第三转杆(40)，所述固定框(6)设置 在支撑板(2)一侧面的上方处，所述第二电机(7)安装在支撑板(2)另一侧面上的上方处，所 述第二电机(7)的输出轴连接第一转杆(27)，所述第一转杆(27)延固定框(6)的轴线方向插 入其中，所述第一转杆(27)上套有第一齿轮(41)，所述第三转杆(40)在固定框(6)中处于第 一转杆(27)的正上方，所述第三转杆(40)上处固定框(6)内的部分上套有第三齿轮(42)，所 述第一齿轮(41)与第三齿轮(42)之间啮合连接，所述第一齿轮(41)为不完全齿轮，所述第 三转杆(40)穿出固定框(6)的一端连接气泵箱(8)。 3.根据权利要求1所述的一种EPP泡沫塑料包装箱成型制作方法，其特征在于：所述传 动结构包括第二转杆(28)、转板(9)、活动板(10)和推动杆(18)，所述第二转杆(28)的一端 转动连接在固定框(6)的内部上，所述第二转杆(28)设置在第一转杆(27)的斜下方处，所述 转板(9)套在第二转杆(28)穿出固定框(6)的一端上，所述活动板(10)可移动的设置在转板 (9)的下方处，所述推动杆(18)设置在支撑杆(13)的下端处，所述活动板(10)上靠近下端处 开设有第一通槽(11)，所述第二转杆(28)处于固定框(6)内的部分上套有第二齿轮(43)。 4.根据权利要求1所述的一种EPP泡沫塑料包装箱成型制作方法，其特征在于：所述支 撑杆(13)的底端设置有第二滑块(14)，所述底板(1)上表面中间处延其宽度方向开设有第 二滑槽(17)，所述第二滑块(14)滑动设置在第二滑槽(17)中，所述第二滑块(14)与第二滑 槽(17)的一侧面之间连接第一弹簧(16)。 5.根据权利要求4所述的一种EPP泡沫塑料包装箱成型制作方法，其特征在于：所述第 二滑槽(17)的两端槽壁之间连接第一导向杆(15)，所述第二滑块(14)上开设有供第一导向 杆(15)穿过的通孔。 6.根据权利要求3所述的一种EPP泡沫塑料包装箱成型制作方法，其特征在于：所述活 动板(10)转板(9)中，所述活动板(10)转板(9)中部分的两侧处设置有活动块 2 2 CN 113680734 A 权利要求书 2/2页 (29)，所述转板(9)的两侧面上开设有第二通槽(30)，所述活动块(29)滑动的设置在第二通 槽(30)中。 7.根据权利要求6所述的一种EPP泡沫塑料包装箱成型制作方法，其特征在于：所述第 二通槽(30)的上下两侧槽壁之间连接第二导向杆(31)，所述活动块(29)上开设有供第二导 向杆(31)穿过的通孔，所述活动块(29)与第二通槽(30)的下侧槽壁之间连接有第二弹簧 (32)。 8.根据权利要求1所述的一种EPP泡沫塑料包装箱成型制作方法，其特征在于：两块所 述第二固定块(34)的上方处均开设有开口(38)，所述翻转杆(35)的一端穿过有轴杆，所述 翻转杆(35)一端轴杆的两端转动连接在其中一块第二固定块(34)上的开口(38)中。 9.根据权利要求1所述的一种EPP泡沫塑料包装箱成型制作方法，其特征在于：另外一 块所述第二固定块(34)上的开口(38)的两侧壁处均设置有限位块(39)，两块所述限位块 (39)相互靠近一端的截面呈类三角形状，所述开口(38)的两侧内壁上开设有插槽(44)，所 述限位块(39)插槽(44)中，所述限位块(39)与插槽(44)的槽壁之间连接有第三弹簧 (45)。 10.根据权利要求1所述的一种EPP泡沫塑料包装箱成型制作方法，其特征在于：所述气 吸箱(19)开设吸孔(20)一侧面的两侧处设置有夹板(21)，两块所述夹板(21)的底端设置有 第三滑块(22)，所述气吸箱(19)的下沿上开设有第三滑槽(23)，所述第三滑块(22)滑动设 置在第三滑槽(23)中，两块所述夹板(21)延伸至气吸箱(19)的上表面处，所述气吸箱(19) 上表面的两侧处设置有第一固定块(25)，两块所述第一固定块(25)上穿过有第二螺纹杆 (24)，所述夹板(21)上开设有供第二螺纹杆(24)穿过的螺纹孔，所述第二螺纹杆(24)的一 端上设置有转轮(26)，所述第二螺纹杆(24)上两侧的螺纹方向相反。 3 3 CN 113680734 A 说明书 1/6页 一种EPP泡沫塑料包装箱成型制作方法 技术领域 [0001] 本发明涉及包装箱的技术领域，尤其是涉及一种EPP泡沫塑料包装箱成型制作方 法。 背景技术 [0002] 塑料泡沫箱就是以泡沫塑料为材料制成的箱式包装容器，拥有质轻、绝热、吸音、 防震、耐腐蚀等特点，易于成型、重量轻，同时也是良好的电绝缘材料，其尺寸、规格、形状可 根据顾客具体需求进行生产加工和设计； [0003] 现有技术中为了解决泡沫塑料包装箱由于内部结构复杂，难以一次成型，需要后 期将两个包装箱对接才能形成完整箱体的问题，利用气吸装置自动吸住两个对接的泡沫塑 料包装箱，再利用气吸装置相互靠近的移动，将涂抹有胶水的两个泡沫塑料包装箱贴合到 一起，最后利用擦除装置对包装箱对接位置多余胶水擦除，来实现包装箱的成型工作； [0004] 现有技术中的这种成型制作方法，在擦除多余胶水的过程中，需要在升降气缸的 作用下，带动擦除装置上升至于包装箱的下端面贴合，对包装箱一面上对接位置的多余胶 水进行擦除，擦除后，升降气缸带动擦除装置下移，再利用转动结构转动包装箱，重新在升 降气缸的作用下，带动擦除装置上移擦拭包装箱另一面上多余的胶水，这样在擦除胶水时， 不但操作工序复杂，降低了擦除效率，同时设置了升降气缸，增加了制造成本。 [0005] 因此，本领域技术人员提供了一种EPP泡沫塑料包装箱成型制作方法，以解决上述 背景技术中提出的问题。 发明内容 [0006] 为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种EPP泡沫塑料包装箱成型 制作方法。 [0007] 本发明提供的一种EPP泡沫塑料包装箱成型制作方法采用如下的技术方案： [0008] 一种EPP泡沫塑料包装箱成型制作方法，包括底板、气吸装置、擦拭结构、传动连接 以及翻转结构，所述底板上表面的两侧处均设置有支撑板，所述气吸装置设置在支撑板的 上方处，所述翻转结构用于翻转气吸装置，所述擦拭结构设置在底板上表面的中间处，所述 擦拭结构包括滚筒、擦拭布套、固定板和支撑杆，所述固定板上表面的两侧设置均设置有第 二固定块，两块所述第二固定块之间可翻转的设置有翻转杆，所述滚筒套在翻转杆上，所述 擦拭布套套在滚筒上，所述固定板连接在支撑杆的顶端，所述翻转结构与擦拭结构之间通 过传动结构传动连接，驱动着所述擦拭结构在底板上延其宽度方向挪动，其中： [0009] 所述气吸装置包含气泵箱和气吸箱，所述气泵箱设置在支撑板一侧面的上方处， 所述气泵箱与气吸箱之间相互连通，所述气泵箱的内壁上设置有气泵，所述气吸箱远离气 泵箱的一侧面上开设有吸孔，两块所述支撑板下表面设置有第一滑块，所述底板上表面的 两侧处开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动设置在第一滑槽中，两个所述第一滑槽中 有第一螺纹杆，所述底板的侧面处设置有第一电机，所述第一螺纹杆穿出底板的一端与第 4 4 CN 113680734 A 说明书 2/6页 一电机的输出轴连接，所述第一螺纹杆上两侧的螺纹方向相反。 [0010] 通过采用上述技术方案，擦拭结构与翻转结构之间通过传动结构连接，翻转结构 带动气吸装置上的泡沫塑料包装箱翻转后，通过传动结构带动擦拭结构上的滚筒上的擦拭 布套来对泡沫塑料包装箱上贴合处多余胶水擦除，这样不但降低了制造成本，同时在翻转 后即可进行擦拭，擦拭工序简单，提高了工作效率。 [0011] 优选的，所述翻转结构包括第二电机、固定框、第一转杆和第三转杆，所述固定框 设置在支撑板一侧面的上方处，所述第二电机安装在支撑板另一侧面上的上方处，所述第 二电机的输出轴连接第一转杆，所述第一转杆延固定框的轴线方向插入其中，所述第一转 杆上套有第一齿轮，所述第三转杆在固定框中处于第一转杆的正上方，所述第三转杆上处 固定框内的部分上套有第三齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮之间啮合连接，所述第一齿轮 为不完全齿轮，所述第三转杆穿出固定框的一端连接气泵箱。 [0012] 通过采用上述技术方案，在第二电机的驱动下，带动第一转杆上的第一齿轮在固 定框中转动，透过第三齿轮带动第三转杆转动，来对气吸装置上的泡沫塑料包装箱进行翻 转。 [0013] 优选的，所述传动结构包括第二转杆、转板、活动板和推动杆，所述第二转杆的一 端转动连接在固定框的内部上，所述第二转杆设置在第一转杆的斜下方处，所述转板套在 第二转杆穿出固定框的一端上，所述活动板可移动的设置在转板的下方处，所述推动杆设 置在支撑杆的下端处，所述活动板上靠近下端处开设有第一通槽，所述第二转杆处于固定 框内的部分上套有第二齿轮。 [0014] 通过采用上述技术方案，气吸装置相互靠近将两个泡沫塑料包装箱贴合到一起 后，活动板上的第一通槽套至第二滑块上的推动杆上，在固定框上带动气吸装置上的包装 箱翻转后，第一转杆上的第一齿轮带动第二齿轮转动，进而带动第二转杆一端上的转板转 动，转板转动时，透过活动板和推动杆来带动擦拭结构沿底板的宽度方向移动，进而在翻转 气吸装置后，来对翻转后的包装箱一面上多余的胶水擦除。 [0015] 优选的，所述支撑杆的底端设置有第二滑块，所述底板上表面中间处延其宽度方 向开设有第二滑槽，所述第二滑块滑动设置在第二滑槽中，所述第二滑块与第二滑槽的一 侧面之间连接第一弹簧。 [0016] 通过采用上述技术方案，擦拭结构在移动时，带动第二滑块在第二滑槽中滑动，第 一弹簧压缩形变，在第一齿轮与第二齿轮之间分离时，在第一弹簧的弹力作用下，透过第二 滑块自动推动擦拭结构。 [0017] 优选的，所述第二滑槽的两端槽壁之间连接第一导向杆，所述第二滑块上开设有 供第一导向杆穿过的通孔。 [0018] 通过采用上述技术方案，在第一导向杆的作用下，减小第一弹簧压缩时的弯曲程 度，有效的保护第一弹簧，延长第一弹簧的使用寿命。 [0019] 优选的，所述活动板转板中，所述活动板转板中部分的两侧处设置有活 动块，所述转板的两侧面上开设有第二通槽，所述活动块滑动的设置在第二通槽中。 [0020] 通过采用上述技术方案，利用第二通槽两侧槽壁对活动块的限位，防止活动板从 转板中脱落，同时又不妨碍到活动板在转板上的移动。 [0021] 优选的，所述第二通槽的上下两侧槽壁之间连接第二导向杆，所述活动块上开设 5 5 CN 113680734 A 说明书 3/6页 有供第二导向杆穿过的通孔，所述活动块与第二通槽的下侧槽壁之间连接有第二弹簧。 [0022] 通过采用上述技术方案，第二导向杆对活动块的移动起到导向的作用，同时在第 二弹簧的弹力作用下，可自动的在转板中拉回活动板，使得转板与活动板整体可顺利的进 行转动。 [0023] 优选的，两块所述第二固定块的上方处均开设有开口，所述翻转杆的一端穿过有 轴杆，所述翻转杆一端轴杆的两端转动连接在其中一块第二固定块上的开口中。 [0024] 通过采用上述技术方案，以轴杆为轴心，可翻转翻转杆，方便在翻转杆上更换滚筒 和擦拭布套。 [0025] 优选的，另外一块所述第二固定块上的开口的两侧壁处均设置有限位块，所述开 口的两侧内壁上开设有插槽，所述限位块插槽中，所述限位块与插槽的槽壁之间连接 有第三弹簧。 [0026] 通过采用上述技术方案，利用限位块，可对翻转杆远离轴杆的一端进行限位。 [0027] 优选的，两块所述限位块相互靠近一端的截面呈类三角形状。 [0028] 通过采用上述技术方案，在翻转翻转杆时，可直接挤压两块限位块，方便将翻转杆 的一端或抽出第二固定块上的开口。 [0029] 优选的，所述气吸箱开设吸孔一侧面的两侧处设置有夹板，两块所述夹板的底端 设置有第三滑块，所述气吸箱的下沿上开设有第三滑槽，所述第三滑块滑动设置在第三滑 槽中。 [0030] 通过采用上述技术方案，在气吸箱上利用两块夹板同步的朝相互靠近的一侧移 动，在两个气吸装置上将两个待贴合的包装箱固定到同一位置，提高对包装箱的贴合质量。 [0031] 优选的，两块所述夹板延伸至气吸箱的上表面处，所述气吸箱上表面的两侧处设 置有第一固定块，两块所述第一固定块上穿过有第二螺纹杆，所述夹板上开设有供第二螺 纹杆穿过的螺纹孔，所述第二螺纹杆的一端上设置有转轮，所述第二螺纹杆上两侧的螺纹 方向相反。 [0032] 通过采用上述技术方案，第二螺纹杆转动时，两块夹板在第二螺纹杆上同步朝相 互靠近的一侧进行移动。 [0033] 综上所述，本发明包括以下有益技术效果： [0034] 1、本发明在第二电机的驱动下，通过第一转杆上的第一齿轮带动第三齿轮转动， 翻转第三齿轮中第三转杆一端气吸装置翻转后，紧接着第一齿轮带动第二齿轮转动，通过 转板和活动板推动着擦拭结构移动，擦拭结构上的擦拭布套来对翻转后的气吸装置上包装 箱的一面擦除多余胶水，实现包装箱翻转后即可进行胶水的擦除工作，擦除工序更加的简 单、提高了工作效率，降低了制造成本。 附图说明 [0035] 图1是本发明实施例中一种EPP泡沫塑料包装箱成型制作的过程的结构示意图； [0036] 图2是本发明实施例中一种EPP泡沫塑料包装箱成型制作的过程的A处结构放大图； [0037] 图3是本发明实施例中一种EPP泡沫塑料包装箱成型制作的过程的B处结构放大图； [0038] 图4是本发明实施例中一种EPP泡沫塑料包装箱成型制作的过程的固定框处结构剖 视图； 6 6 CN 113680734 A 说明书 4/6页 [0039] 图5是本发明实施例中一种EPP泡沫塑料包装箱成型制作的过程的设置限位块的第 二固定块处结构剖视图。 [0040] 附图标记说明：1、底板；2、支撑板；3、第一滑块；4、第一螺纹杆；5、第一电机；6、固 定框；7、第二电机；8、气泵箱；9、转板；10、活动板；11、第一通槽；12、第一滑槽；13、支撑杆； 14、第二滑块；15、第一导向杆；16、第一弹簧；17、第二滑槽；18、推动杆；19、气吸箱；20、吸 孔；21、夹板；22、第三滑块；23、第三滑槽；24、第二螺纹杆；25、第一固定块；26、转轮；27、第 一转杆；28、第二转杆；29、活动块；30、第二通槽；31、第二导向杆；32、第二弹簧；33、固定板； 34、第二固定块；35、翻转杆；36、滚筒；37、擦拭布套；38、开口；39、限位块；40、第三转杆；41、 第一齿轮；42、第三齿轮；43、第二齿轮；44、插槽；45、第三弹簧。 具体实施方式 [0041] 以下结合附图1‑5对本发明作进一步详细说明。 [0042] 本发明实施例公开一种EPP泡沫塑料包装箱成型制作的过程。参照图1‑5，一种EPP泡 沫塑料包装箱成型制作的过程，包括底板1、气吸装置、擦拭结构、传动连接以及翻转结构，底 板1上表面的两侧处均设置有支撑板2，支撑板2在底板1上竖直设置，气吸装置设置在支撑 板2的上方处，翻转结构在支撑板2上用于翻转气吸装置，擦拭结构设置在底板1上表面的中 间处，擦拭结构包括滚筒36、擦拭布套37、固定板33和支撑杆13，固定板33上表面的两侧设 置均设置有第二固定块34，两块第二固定块34之间可翻转的设置有翻转杆35，滚筒36活动 的套在翻转杆35上，擦拭布套37套在滚筒36上，固定板33连接在支撑杆13的顶端，支撑杆13 呈L形状，翻转结构与擦拭结构之间通过传动结构传动连接，驱动着擦拭结构在底板1上延 其宽度方向移动，其中：气吸装置包括气泵箱8和气吸箱19，气泵箱8设置在支撑板2一侧面 的上方处，气泵箱8与气吸箱19之间相互连通，气泵箱8的内壁上设置有气泵，气吸箱19远离 气泵箱8的一侧面上开设有吸孔20，两块支撑板2下表面设置有第一滑块3，底板1上表面的 两侧处开设有第一滑槽12，第一滑块3滑动设置在第一滑槽12中，两个第一滑槽12中有 第一螺纹杆4，底板1的侧面处设置有第一电机5，第一螺纹杆4穿出底板1的一端与第一电机 5的输出轴连接，第一螺纹杆4上两侧的螺纹方向相反，翻转结构包括第二电机7、固定框6、 第一转杆27和第三转杆40，固定框6固定的设置在支撑板2一侧面的上方处，第二电机7安装 在支撑板2另一侧面上的上方处，第二电机7的输出轴连接第一转杆27，第一转杆27延固定 框6的轴线方向插入其中，第一转杆27上固定的套有第一齿轮41，第三转杆40在固定框6中 处于第一转杆27的正上方，第三转杆40的一端转动连接在固定框6的内壁上，第三转杆40上 处固定框6内的部分上固定的套有第三齿轮42，第一齿轮41与第三齿轮42之间啮合连接，第 一齿轮41为不完全齿轮，第三转杆40活动穿出固定框6的一端连接气泵箱8，在第二电机7的 驱动下，带动第一转杆27上的第一齿轮41在固定框6中转动，透过第三齿轮42带动第三转杆 40转动，来对气吸装置上的泡沫塑料包装箱进行翻转，传动结构包括第二转杆28、转板9、活 动板10和推动杆18，第二转杆28的一端转动连接在固定框6的内部上，第二转杆28设置在第 一转杆27的斜下方处，转板9固定的套在第二转杆28活动穿出固定框6的一端上，活动板10 可移动的设置在转板9的下方处，推动杆18设置在支撑杆13的下端处，活动板10上靠近下端 处开设有第一通槽11，第二转杆28处于固定框6内的部分上套有第二齿轮43，气吸装置相互 靠近将两个泡沫塑料包装箱贴合到一起后，活动板10上的第一通槽11套至第二滑块14上的 7 7 CN 113680734 A 说明书 5/6页 推动杆18上，在固定框6上带动气吸装置上的包装箱翻转后，第一转杆27上的第一齿轮41带 动第二齿轮43转动，进而带动第二转杆28一端上的转板9转动，转板9转动时，透过活动板10 和推动杆18来带动擦拭结构沿底板1的宽度方向移动，进而在翻转气吸装置后，来对翻转后 的包装箱一面上多余的胶水擦除，支撑杆13的底端设置有第二滑块14，底板1上表面中间处 延其宽度方向开设有第二滑槽17，第二滑块14滑动设置在第二滑槽17中，第二滑块14与第 二滑槽17的一侧面之间连接第一弹簧16，擦拭结构在移动时，带动第二滑块14在第二滑槽 17中滑动，第一弹簧16压缩形变，在第一齿轮41与第二齿轮43之间分离时，在第一弹簧16的 弹力作用下，透过第二滑块14自动推动擦拭结构，第二滑槽17的两端槽壁之间连接第一导 向杆15，第二滑块14上开设有供第一导向杆15穿过的通孔，在第一导向杆15的作用下，减小 第一弹簧16压缩时的弯曲程度，有效的保护第一弹簧16，延长第一弹簧16的使用寿命，活动 板10转板9中，活动板10转板9中部分的两侧处设置有活动块29，转板9的两侧面上 开设有第二通槽30，活动块29滑动的设置在第二通槽30中，利用第二通槽30两侧槽壁对活 动块29的限位，防止活动板10从转板9中脱落，同时又不妨碍到活动板10在转板9上的移动， 第二通槽30的上下两侧槽壁之间连接第二导向杆31，活动块29上开设有供第二导向杆31穿 过的通孔，活动块29与第二通槽30的下侧槽壁之间连接有第二弹簧32，第二导向杆31对活 动块29的移动起到导向的作用，同时在第二弹簧32的弹力作用下，可自动的在转板9中拉回 活动板10，使得转板9与活动板10整体可顺利的进行转动，两块第二固定块34的上方处均开 设有开口38，翻转杆35的一端穿过有轴杆，翻转杆35一端轴杆的两端转动连接在其中一块 第二固定块34上的开口38中，以轴杆为轴心，可翻转翻转杆35，方便在翻转杆35上更换滚筒 36和擦拭布套37，另外一块第二固定块34上的开口38的两侧壁处均设置有限位块39，开口 38的两侧内壁上开设有插槽44，限位块39活动的插槽44中，限位块39与插槽44的槽壁 之间连接有第三弹簧45，利用限位块39，可对翻转杆35远离轴杆的一端进行限位，两块限位 块39相互靠近一端的截面呈类三角形状，在翻转翻转杆35时，可直接挤压两块限位块39，方 便将翻转杆35的一端或抽出第二固定块34上的开口38，气吸箱19开设吸孔20一侧面的 两侧处设置有夹板21，两块夹板21的底端设置有第三滑块22，气吸箱19的下沿上开设有第 三滑槽23，第三滑块22滑动设置在第三滑槽23中，在气吸箱上利用两块夹板21同步的朝相 互靠近的一侧移动，在两个气吸装置上将两个待贴合的包装箱固定到同一位置，提高对包 装箱的贴合质量，两块夹板21延伸至气吸箱19的上表面处，气吸箱19上表面的两侧处设置 有第一固定块25，两块第一固定块25上穿过有第二螺纹杆24，夹板21上开设有供第二螺纹 杆24穿过的螺纹孔，第二螺纹杆24的一端上设置有转轮26，第二螺纹杆24上两侧的螺纹方 向相反，第二螺纹杆24转动时，两块夹板21在第二螺纹杆24上同步朝相互靠近的一侧进行 移动。 [0043] 本发明实施例一种EPP泡沫塑料包装箱成型制作的过程的实施原理为： [0044] S1、区域调节：启动第一电机5，第一电机5带动底板1上的第一螺纹杆4转动，两块 支撑板2通过第一滑块3在第一螺纹杆4上同步的朝相互靠近的方向进行移动，从而调节两 个支撑板2上气吸装置之间的间距； [0045] S2、气吸定位：将成型的泡沫塑料包装箱贴合到气吸装置上的气吸箱19开设吸孔 20的一侧面上，并利用转轮26转动第二螺纹杆24，两块夹板21在第二螺纹杆24上同步朝相 互靠近的方向挪动，夹紧到包装箱上，并启动气泵箱8内的气泵，通过吸孔20将包装箱吸附 8 8 CN 113680734 A 说明书 6/6页 到气吸箱19上； [0046] S3、贴合：第一电机5继续工作，对气吸装置上涂有胶水的包装箱移动，将定位后的 包装箱贴合到一起； [0047] S4、多余胶水擦除：启动第二电机7，带动第一转杆27上的第一齿轮41转动，第一齿 轮41转动与第三转杆40上的第三齿轮42啮合连接时，带动第三转杆40转动，进而对气吸装 置上的包装箱进行翻转，翻转后，第一齿轮41与第三齿轮42脱离，随着第一转杆27的继续转 动，第一齿轮41与第二转杆28上的第二齿轮43啮合连接，带动第二转杆28以及第二转杆28 一端的转板9转动，通过活动板10推动着推动杆18在底板1上移动，透过第二滑块14在第二 滑槽17中的滑动，带动滚筒36上的擦拭布套37在底板1上移动，擦除包装箱一面上多余的胶 水，第一齿轮41与第二齿轮43之间脱离时，在第一弹簧16的弹力作用下，透过第二滑块14推 出滚筒36； [0048] S5、重复操作：第一转杆27的继续转动，重复S4操作； [0049] S6、烘干凝固：擦除完毕后，对对接位置做热风烘干直至胶水凝固。 [0050] 以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明 的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围以内。 9 9 CN 113680734 A 说明书附图 1/5页 图1 10 10 CN 113680734 A 说明书附图 2/5页 图2 11 11 CN 113680734 A 说明书附图 3/5页 图3 12 12 CN 113680734 A 说明书附图 4/5页 图4 13 13 CN 113680734 A 说明书附图 5/5页 图5 14 14
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